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螺旋鋼管部標允許下差范圍,國標允許下差范圍

2017-8-11

GB/9711.1-1997標規定:
外徑D<508,負12.5%T正15%T,
>508,負10.0%T正17.5T。
螺旋鋼管在出廠(chǎng)之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:
1、從表面上判斷,也就是在外觀(guān)檢驗。焊接接頭的外觀(guān)檢驗是一種手續簡(jiǎn)便而又應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個(gè)重要內容,主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀(guān)察,借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查,一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗外,還要進(jìn)行強度試驗。常見(jiàn)有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時(shí)試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時(shí),必須遵守相應的安全技術(shù)措施,以防試驗過(guò)程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來(lái)發(fā)現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無(wú)滲漏現象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時(shí)間:D<508試驗壓力保持時(shí)間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進(jìn)行100%SX射線(xiàn)或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗抽查(20%)。
根據螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結果,通常將螺旋鋼管分為三類(lèi):合格品、返修品和廢品。合格品指外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管;返修品指外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條體,但允許返修,返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量不合格,不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠(chǎng)內或鑄造車(chē)間內發(fā)現的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現的廢品,通常在機械加工、熱處理或使用過(guò)程中才顯露出來(lái),其所造成的經(jīng)濟損失遠比內廢大。為減少外廢,成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠(chǎng)前最好抽樣進(jìn)行試驗性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠(chǎng)內發(fā)現潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取必要的補救指施。
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